Cómo funciona un torno: Descubre el funcionamiento de esta máquina-herramienta

¿Qué es un torno convencional y para qué se utiliza?

Un torno convencional es una máquina-herramienta utilizada para realizar el torneado de piezas cilíndricas, helicoidales y cónicas. Se utiliza principalmente en la fabricación y moldeado de piezas metálicas, plásticas y de madera. Además del torneado, el torno convencional también puede realizar operaciones de corte, roscado, desbaste y acabado en las piezas.

Componentes esenciales de un torno convencional

Los componentes esenciales de un torno convencional incluyen:

  • Bancada: Es la base sobre la cual se montan los demás componentes del torno.
  • Chuck: Es el dispositivo utilizado para sujetar la pieza de trabajo y permitir su rotación.
  • Contrapunto: Es el soporte utilizado para sostener el extremo opuesto de la pieza de trabajo.
  • Carro principal: Es el componente que se desplaza a lo largo de la bancada y que sostiene la herramienta de corte.
  • Rosca cónica: Es una rosca que permite el movimiento del carro principal en dirección longitudinal.
  • Luneta: Es un dispositivo utilizado para sostener y estabilizar la pieza de trabajo durante el torneado.
  • Tabla para rosca: Es un accesorio utilizado para realizar roscados en las piezas.

Aspectos técnicos a considerar al adquirir un torno convencional

Al adquirir un torno convencional, es importante considerar algunos aspectos técnicos, como:

  • Capacidad de volteo: Se refiere al diámetro máximo de la pieza de trabajo que puede ser torneada en el torno.
  • Paso de barra: Es el diámetro máximo de la barra de material que se puede utilizar para la fabricación de piezas.
  • Distancia entre puntos: Es la distancia máxima entre el cabezal y el contrapunto, determinando la longitud máxima de las piezas que pueden ser torneadas.

Funcionamiento de un torno convencional

El funcionamiento de un torno convencional se basa en los movimientos de rotación, avance y penetración. La pieza de trabajo se sujeta en el chuck y gira alrededor de su eje. La herramienta de corte se desplaza a lo largo del carro principal, realizando el corte en la pieza. La velocidad de rotación, el avance y la penetración son ajustados de acuerdo a las características del material y las operaciones a realizar.

Actualmente, existen modelos electrónicos y de control numérico en el mercado, que ofrecen mayor precisión y automatización programable en las operaciones de torneado.

Tornos convencionales en el mercado

Heller Maquinaria es una empresa reconocida que ofrece una variedad de tornos convencionales en diferentes medidas y características. Estos tornos son ideales para la fabricación y moldeado de piezas metálicas, plásticas y de madera. Su amplio catálogo cuenta con modelos que se adaptan a las necesidades de cada industria y empresa.

Se utiliza en la fabricación y moldeado de piezas metálicas, plásticas y de madera, realizando operaciones de corte, roscado, desbaste y acabado. Al adquirir un torno convencional, es importante considerar aspectos técnicos como la capacidad de volteo, el paso de barra y la distancia entre puntos. El funcionamiento se basa en los movimientos de rotación, avance y penetración, y actualmente existen modelos electrónicos y de control numérico en el mercado. Heller Maquinaria ofrece una variedad de tornos convencionales en diferentes medidas y características.

Índice
  1. ¿Qué es un torno convencional y para qué se utiliza?
  2. Componentes esenciales de un torno convencional
  3. Aspectos técnicos a considerar al adquirir un torno convencional
  4. Funcionamiento de un torno convencional
  5. Tornos convencionales en el mercado

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